Model EN 353-2:2002
Urządzenia samozaciskowe z prowadzeniem (przewody elastyczne
Systemy składające się z liny przeznaczonej do zamocowania (czasowo lub na stałe) tylko do konstrukcji u góry, do której przymocowane jest urządzenie jezdne. Użytkownik łączy się z tym urządzeniem jezdnym podczas wchodzenia lub schodzenia – w przypadku upadku urządzenie jezdne powinno chwycić linkę i zatrzymać upadek.

Dynamiczna wydajność
Urządzenia samohamowne z prowadzeniem są poddawane testowi upadku przy użyciu masy 100 kg, upuszczonej na maksymalną odległość, na jaką pozwala urządzenie – zasadniczo poprzez podniesienie masy, aż urządzenie jezdne zacznie przesuwać się po linie lub szynie. Urządzenie nie powinno wysuwać się więcej (poprzez ruch urządzenia jezdnego, rozciąganie liny lub wysuwanie elementów pochłaniających energię) powyżej maksymalnej długości 1 metra, przy maksymalnej sile zatrzymania wynoszącej 6 kN.W przypadku urządzeń mechanicznych wymagane są dodatkowe badania, aby upewnić się, że warunki środowiskowe nie mają na nie negatywnego wpływu. Urządzenia są sprawdzane pod kątem ich funkcji blokowania (poprzez upuszczenie masy o masie co najmniej 5 kg) po kondycjonowaniu do wysokiej temperatury (50°C, 85% wilgotności względnej przez co najmniej 2 godziny), niskiej temperatury (-30°C przez co najmniej 2 godziny) i wody (rozpylanej w ilości 70 litrów na godzinę przez co najmniej 3 godziny). Można również uwzględnić opcjonalne testy po zanurzeniu w oleju napędowym lub pyłie.

Wytrzymałość statyczna
Całe produkty poddawane są próbom rozciągania. Smycze tekstylne poddawane są sile rozciągającej 15 kN, a metalowe 12 kN.
Siły rozciągające są przykładane i utrzymywane przez co najmniej 3 minuty, aby upewnić się, że wytrzymałość produktu na zerwanie przekracza siłę określoną w normie.

Odporność na korozję
Elementy metalowe stosowane w sprzęcie chroniącym przed upadkiem z wysokości są poddawane neutralnemu testowi w mgle solnej, który ma na celu udowodnienie minimalnej odporności na korozję środowiskową (w szczególności rdzę). Produkty są przechowywane w szczelnej komorze, która jest wypełniona mgłą słonej wody, która może powodować rdzę w niezabezpieczonych metalach. Produkty są poddawane 24-godzinnej ekspozycji, a następnie badane pod kątem rdzewienia i działania.