Nowa rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa R5 PLUS pracuje z regulacją ciśnienia i w ten sposób dostosowuje się do rzeczywistych wymagań procesu. Jest to smarowana olejem obrotowa łopatkowa pompa próżniowa – solidna technologia próżniowa, która sprawdziła się w przemyśle na przestrzeni wielu dziesięcioleci. Jedną z podstawowych zalet technologii próżniowej wykorzystującej obrotowe łopatki jest fakt, że zużycie energii spada wraz ze spadkiem ciśnienia. Największy pobór mocy występuje pomiędzy ciśnieniem atmosferycznym (przy włączaniu) a poziomem próżni 300 mbar. W rzeczywistym zakresie roboczym od 30 do 40 mbar pompa próżniowa zużywa tylko około 70 procent określonej znamionowej mocy silnika. Nowy wynalazek firmy Busch jest standardowo wyposażony w zintegrowany system sterowania. W zależności od ciśnienia może on precyzyjnie utrzymywać zadany poziom próżni lub trwale zagwarantować określoną prędkość pompowania przy danej prędkości obrotowej. Markel Jordansson zdecydował się na testowanie tej pompy próżniowej przez kilka miesięcy. Praca z kontrolą ciśnienia powinna zapewniać niezawodne utrzymanie określonego ciśnienia docelowego 30 mbar na pompie próżniowej, niezależnie od rzeczywistej prędkości pompowania wymaganej dla różnych etapów procesu. W procesie produkcji systemu laminowania, który wytwarza około 200 kokpitów dziennie, praktycznie niemożliwe było określenie z wyprzedzeniem rzeczywistej prędkości pompowania. W sumie w systemie realizowanych jest osiem etapów procesu, które nie są ze sobą zsynchronizowane i wymagają różnych prędkości pompowania. Dotychczas bezpośrednio w formie do utrzymywania włożonych kształtek stosowano podciśnienie na poziomie 40 mbar. Ponieważ zasilanie próżniowe nie jest zainstalowane bezpośrednio na systemie laminowania, w dłuższym przewodzie próżniowym występują nieszczelności. Oznacza to, że sama pompa próżniowa musi zapewnić próżnię na poziomie 30 mbar. Po rozpoczęciu pracy R5 PLUS można było zobaczyć na wyświetlaczu wymaganą prędkość obrotową, a tym samym prędkość pompowania. Zaprogramowano próżnię na poziomie 30 mbar. Szybko zauważono, że zapotrzebowanie na prędkość pompowania jest bardzo zróżnicowane w zależności od etapów procesu i że pompa próżniowa kompensuje to poprzez zmianę prędkości obrotowej. Wbudowany sterownik PLC rejestruje wszystkie dane operacyjne, które mogą być w każdej chwili dostępne na wyświetlaczu (rys. 3), odczytywane za pomocą zintegrowanej karty pamięci lub przekazywane do systemu sterowania lub innych zewnętrznych urządzeń wyjściowych. Kierownik ds. konserwacji Markel Jordansson włączył również tryb Eco, który automatycznie wyłącza pompę próżniową po upływie dowolnie wybranego czasu, w którym proces nie wymaga zasilania przez pompę próżniową. Gdy tylko proces wymaga ponownego wytworzenia próżni, pompa próżniowa automatycznie uruchamia się i dostosowuje do wymaganej prędkości obrotowej. Jest to szczególnie energooszczędne podczas krótkich przerw produkcyjnych i przerw w pracy. Wcześniej w takich okresach dwie pompy próżniowe pracowały nieprzerwanie na 100 procent mocy. Firma Markel Jordansson zleciła inżynierowi elektrykowi przeprowadzenie wewnętrznych obliczeń oszczędności energii i może udowodnić, że zastosowanie nowej obrotowej łopatkowej pompy próżniowej R5 PLUS pozwala zaoszczędzić 8400 EUR rocznie na kosztach energii. Nie obejmuje to dalszych możliwości oszczędności dzięki optymalizacji procesów. Pompa próżniowa może być teraz precyzyjnie dostrajana dzięki ciągłej rejestracji ciśnienia końcowego i zużycia energii oraz kilku innych parametrów. Początkowo na przykład wymagane było ciśnienie robocze 30 mbar bezpośrednio przy formie, ale po kilku tygodniach okazało się, że 40 mbar jest wystarczające dla tego zastosowania. Teraz jeśli zostanie określony niższy poziom próżni, pompa próżniowa reaguje z jeszcze niższymi prędkościami obrotowymi i jeszcze niższym zużyciem energii.