1 ogłoszenie
Precyzyjne tokarki, idealne dla hobbystów i profesjonalistów, gwarantują niezawodność i precyzję w obróbce metalu.
Tokarka umożliwia precyzyjną obróbkę przedmiotów obrotowych w kształcie walca, stożka, kuli. Podstawowym narzędziem obróbczym jest nóż tokarski, który zdejmuje warstwy materiału z powierzchni (toczenie) lub z wnętrza (wytaczanie) wirującego przedmiotu. Do obróbki używa się także dłut tokarskich, wierteł i radełek (do tworzenia powierzchni chwytnych, antypoślizgowych). W tokarkach manualnych proces obróbki (ustawienie i kontrola pracy maszyny) odbywa się pod bezpośrednim nadzorem operatora. Natomiast w tokarkach CNC (ang. Computerized Numerical Control) nad poprawnym przebiegiem pracy czuwa odpowiednio zaprogramowany komputer. Tokarka CNC wymaga dobrego przygotowania teoretycznego, w tym umiejętności programowania maszyn. W zamian można uzyskać bardzo wysoką precyzję obróbki i powtarzalną jakość wytwarzanych przedmiotów. Dlatego tokarki CNC są niezastąpione przy wysokonakładowej produkcji seryjnej. Zapewniają też bezpieczeństwo pracy, bo operator nie zbliża się bezpośrednio do maszyny, lecz zdalnie nadzoruje i koryguje parametry jej pracy. Tokarki manualne doskonale sprawdzają się w warsztatach naprawczych i przy produkcji pojedynczych przedmiotów. Ich zaletą jest mniej skomplikowana obsługa i możliwość natychmiastowego dokonywania poprawek i modyfikacji. Precyzja toczenia i jakość wykonywanych przedmiotów są uzależnione od umiejętności i doświadczenia tokarza.
Do obróbki przedmiotów, których długość jest minimum sześć razy większa od szerokości (średnicy), wykorzystywane są tokarki kłowe. Ich cechą charakterystyczną jest sposób mocowania obrabianego przedmiotu pomiędzy wrzecionem a kłem (stożkiem, którego budowa umożliwia swobodny obrót obrabianego materiału). Tokarki kłowe są dostępne w wielu różnych wersjach – od niewielkich urządzeń stołowych (służą m.in. do precyzyjnej obróbki niewielkich części maszyn, urządzeń optycznych, mechanizmów zegarowych) do potężnych maszyn przemysłowych, przeznaczonych do obrabiania przedmiotów o wadze wielu ton. Są wśród nich obrabiarki wielonożowe (pozwalają na obróbkę kilkoma narzędziami skrawającymi jednocześnie), kopiarki i tokarki do końcowego wygładzania powierzchni. Szeroko stosowanym urządzeniem jest tokarka uchwytowa (obrabiany element jest zamontowany poziomo lub pionowo tylko w uchwycie wrzeciona), tarczowe (przeznaczone do obróbki wąskich przedmiotów o dużej średnicy) i rewolwerowe (nazwa pochodzi od obrotowej głowicy, w której zamontowane są różne narzędzia w takiej kolejności, w jakiej będą używane). W produkcji przemysłowej często wykorzystywane są półautomaty tokarskie, które wymagają tylko zamocowania materiału, a obróbka odbywa się w pełni automatycznie. Z kolei automaty tokarskie nie wymagają ingerencji człowieka: same pobierają kolejne elementy do obróbki – aż do wyczerpania przygotowanej partii.
